90% من المصانع تهدر الشحوم، هل تستطيع مضختك إصلاحها؟

لقد رأيت الكثير من المضخات تهدر الشحوم دون أن يلاحظ أحد. من السهل تفويت العلامات في البداية. المضخة لا تزال تعمل. الآلة لا تزال تعمل. تستمر الشحوم في الاختفاء، وتصبح الأرضية فوضوية، ويستمر فريق الصيانة في إضافة المزيد. أرى هذه المشكلة كثيرًا في الورش وخطوط الإنتاج وغرف المضخات. عادةً ما يبدأ الأمر صغيرًا، ثم يتحول إلى تكلفة أعلى ومزيد من التنظيف والمزيد من تآكل المعدات. عندما أنظر إلى مشكلة نفايات الشحوم، فأنا لا ألوم الشحوم على الفور. ألقي نظرة على إعداد المضخة وعادات التشغيل وحالة الأجزاء. تأتي معظم الهدر من مشكلات بسيطة يمكن للناس التحقق منها مبكرًا. أبدأ عادةً بجسم المضخة ومنطقة الختم. إذا كان الختم مفككًا أو متآكلًا، فقد يتسرب الشحوم قبل أن يصل إلى النقطة التي تحتاج إلى التشحيم. إذا كانت المضخة مسدودة، يرتفع الضغط ويذهب الشحم إلى حيث لا ينبغي أن يذهب. لقد رأيت أحد مشغلي المصنع يواصل إضافة الشحوم في كل وردية عمل، ليجد صدعًا صغيرًا بالقرب من التركيب. ولم تكن الخسارة بسبب الاستخدام الكثيف. لقد كان من تسرب صغير لم يفحصه أحد. وألقي نظرة أيضًا على كيفية استخدام المضخة. بعض الفرق تدفع الكثير من الشحوم إلى نقطة واحدة. المزيد من الشحوم لا يعني دائمًا حماية أفضل. لقد شاهدت المحامل تفشل بعد الإفراط في التشحيم المتكرر. يعمل الشحم الزائد على زيادة الضغط، وتسخين المنطقة، وإجبارها على الخروج. غالبًا ما تبدو هذه النفايات وكأنها صيانة روتينية، لذلك لا يشكك الناس فيها. أفعل. هذه هي الطريقة التي أقسم بها المشكلة. 1. التحقق من عدم وجود تسربات أقوم بفحص التركيبات والخراطيم والأختام والمفاصل. يمكن أن يؤدي تسرب صغير إلى إهدار الكثير من الشحوم على مدار أسبوع. 2. راقب مسار الشحوم وأتأكد من تحرك الشحوم عبر الخط دون انسداد. يمكن أن يسبب الخط المسدود توصيلًا غير متساوٍ وإهدارًا. 3. قم بمطابقة كمية الشحوم مع المهمة التي أتجنب تخمينها. أتبع حاجة الآلة، وليس العادة. غالبًا ما يسبب الكثير من الشحوم مشاكل أكثر من القليل جدًا. 4. قم بمراجعة ضغط المضخة وإعدادات الدورة إذا كان الإعداد مرتفعًا جدًا، فقد تؤدي المضخة إلى إخراج الشحوم بسرعة كبيرة. إذا كان الإعداد منخفضًا جدًا، فقد لا تحصل النقطة على ما يكفي من التشحيم. وكلاهما يمكن أن يؤدي إلى الهدر. 5. قم بتنظيف المنطقة وفحص الأوساخ التي تخفي التسريبات مرة أخرى. بمجرد أن تصبح المنطقة نظيفة، تصبح المشكلة الحقيقية أسهل في الرؤية. مثال بسيط يتبادر إلى الذهن. لقد قمت ذات مرة بزيارة أحد المصانع حيث اعتقد الفريق أن المضخة تستهلك الشحوم بسرعة كبيرة. لقد قاموا بالفعل بتغيير أسطوانة الشحوم وما زالوا يرون الخسارة. بعد فحص دقيق، وجدت أن المشكلة كانت في الموصل البالي في المنفذ. لم تكن المضخة "تستخدم" الشحوم بشكل سيء. كان يتسرب ببطء خلال كل دورة. بعد استبدال الموصل وضبط إعدادات المضخة، أصبح استخدام الشحوم مستقرًا وانخفضت أعمال التنظيف في نفس الوقت. هذا النوع من الحالات يعلمني شيئًا في كل مرة. عندما تهدر المضخة الشحوم، عادة ما ترسل المضخة إشارة. قد تكون الإشارة عبارة عن تسرب، أو مشكلة في الإعداد، أو سوء الصيانة، أو عادة تشغيل خاطئة. أعتقد أن أفضل استجابة هي عدم إضافة المزيد من الشحوم. الخطوة الأفضل هي تتبع أين يذهب الشحم ولماذا يترك النظام. وأطلب أيضًا من الفرق الاحتفاظ بسجل بسيط. ألاحظ التاريخ وكمية الشحوم وحالة الماكينة وأي علامات تسرب. غالبًا ما يُظهر السجل القصير نمطًا يخفيه العمل اليومي. إذا بدأت مضخة واحدة في إهدار الشحوم كل بضعة أيام، فإن السجل يجعل من السهل اكتشاف التغيير قبل أن ينمو الضرر. أفضّل هذا النوع من الصيانة لأنه يوفر الوقت لاحقًا. يحافظ على نظافة الآلة. كما أنه يساعد المضخة على الاستمرار لفترة أطول. إذا بدا أن مضختك تهدر الشحوم أيضًا، فسأبدأ بالأساسيات: ابحث عن التسريبات، وتحقق من الإعداد، وافحص موانع التسرب، وراقب مسار الشحوم. غالبًا ما تُحدث الإصلاحات الصغيرة الفرق الأكبر.

كثيرا ما أرى نفس المشكلة في المصانع: يتم استخدام الشحوم بسرعة كبيرة، ولا يتم ملاحظة التسربات، وتستهلك عملية التنظيف اليوم. يمكن أن تتحول مشكلة صغيرة في جهاز واحد إلى تكلفة إضافية عبر الخط بأكمله. لقد رأيت أفراد الطاقم يضيفون كمية من الشحوم أكثر من اللازم لأنهم يريدون أن يكونوا آمنين، ثم يجمع الفائض الغبار ويجذب الأوساخ ويضغط على الأجزاء. ما أركز عليه بسيط. أنظر إلى أين يذهب الشحم، ومن يستخدمه، وكم يتم استخدامه. بمجرد أن أرى النمط، يصبح قطع النفايات أسهل. أبدأ بفحص الآلات التي تستخدم معظم الشحوم. غالبًا ما تحكي المحامل والسلاسل والناقلات والمكابس والخلاطات القصة. إذا كانت إحدى النقاط تستخدم قدرًا أكبر من الشحوم مقارنة بنفس النقطة على جهاز مماثل، فأنا أعلم أن هناك مشكلة. التركيبات المسدودة، أو الختم البالي، أو العادة السيئة في الصيانة اليومية يمكن أن تؤدي إلى زيادة الاستخدام دون سابق إنذار. كما أطلب من الفريق قياس ما يستخدمونه بدلاً من التخمين. مسدس الشحوم الذي يبدو نصف ممتلئ لا يزال بإمكانه إخفاء النفايات. تضيف عمليات التعبئة الزائدة الصغيرة بسرعة. لقد عملت مع المصانع حيث قام المشغلون بتطبيق الشحوم عن طريق الشعور. وبعد أن بدأوا في تسجيل كل تطبيق واستخدام نفس الكمية في كل مرة، انخفض استخدام الشحوم الشهري دون الإضرار بأداء الماكينة. تساعد منطقة التخزين النظيفة أكثر مما يتوقعه الكثير من الناس. براميل الشحوم التي تركت مفتوحة تجمع الغبار. يمكن للأنابيب المخزنة بالقرب من الحرارة أن تغير نسيجها. غالبًا ما يتم دفع الشحوم المتسخة إلى التركيبات، ثم تعمل الآلة بشكل خشن وتحتاج إلى مزيد من الخدمة. أبقي الحاويات مغلقة ومُلصقة ويسهل الوصول إليها. وهذا يحفظ المنتج ويتجنب الخلط. أنا أيضًا أحب استخدام الأداة المناسبة لهذا المنصب. - استخدم مسدسات الشحوم المعايرة - قم بمطابقة نوع الشحوم مع كل نقطة في الماكينة - ضع علامة على كل تركيب بشكل واضح - أصلح التسريبات بسرعة - نظف التركيبات قبل وضع شحم جديد - قم بتدريب كل مشغل على نفس الطريقة واجه أحد المصانع التي عملت معها مشكلة حقيقية فيما يتعلق بمحامل الناقل. أضاف الفريق الشحوم في كل نوبة عمل لأن المحامل ظلت دافئة. وبعد فحص دقيق، كانت المشكلة الحقيقية هي الإفراط في التشحيم. كان الشحوم الزائد يشق طريقه بقوة، ثم التصق به الغبار وجعل المحامل تعمل بجهد أكبر. قمنا بتغيير المبلغ، وأضفنا علامات واضحة على كل تركيب، وقمنا بإعداد ورقة فحص بسيطة. وكانت النتيجة استخدامًا أقل للشحوم، وآلات أكثر نظافة، ومكالمات خدمة أقل. أنا أيضا انتبه إلى السجلات. يمكن أن يُظهر لي السجل القصير أي آلة تستخدم شحومًا أكثر من المتوقع، وأي وردية تحتاج إلى مزيد من التدريب، وأي نقطة قد تحتاج إلى إصلاح. لا أحتاج إلى نظام معقد. أحتاج فقط إلى ملاحظات ثابتة، وبعض التهم، وأسماء واضحة. من وجهة نظري، لا تمثل نفايات الشحوم مشكلة تتعلق بالإمداد فقط. إنها مشكلة عادة الصيانة. عندما يعرف الطاقم الكمية المناسبة، والأداة الصحيحة، والمكان الصحيح، تنخفض النفايات. يبقى المصنع نظيفا. تعمل الآلات بضغط أقل. الميزانية تشعر بالتغيير أيضًا.

أرى نفس المشكلة مرارًا وتكرارًا: يتم إهدار الشحوم، والإفراط في صيانة الأجزاء، وتبدو الميزانية أقل مما ينبغي. عندما يذهب الشحم إلى المكان الخطأ، يذهب معه المال. أركز على فكرة واحدة بسيطة. استخدم الشحوم المناسبة، واستخدم الكمية المناسبة، واحتفظ بها في مكانها. وهذا يساعدني على حماية المعدات، وتقليل النفايات، وتسهيل إدارة أعمال الصيانة. ما أفعله هو أمر عملي: - أطابق الشحم مع حمل الماكينة وظروف العمل - أضع فقط الكمية التي تحتاجها القطعة - أحافظ على نظافة التركيبات قبل كل عملية تعبئة - أتحقق من نقاط الخدمة وفقًا لجدول زمني منتظم - أراقب التسربات والحرارة والتآكل المبكر واجه متجر إصلاح صغير عملت معه مشكلة واحدة متكررة. استمر الفريق في إضافة المزيد من الشحوم أكثر مما يحتاجه المحمل. وكانت النتيجة هي الأختام القذرة، والتنظيف الإضافي، واستخدام المنتج أكثر مما كان مخططًا له. بعد أن قاموا بتغيير روتين التعبئة وتدريب الطاقم على استخدام عملية أنظف، انخفض استخدام الشحوم وأصبح لدى المتجر عدد أقل من الإصلاحات المتكررة. أنا أحب هذا النهج لأنه يبقي العمل بسيطا. أنا لا أطارد النفايات بعد حدوثها. أحاول إيقافه قبل أن يبدأ. ومن هنا تأتي المدخرات. إذا كنت أرغب في التحكم بشكل أفضل في الشحوم، أبدأ بالأساسيات وأحافظ على الثبات. يمكن لعملية أنظف، وملاءمة أفضل للوظيفة، وعادات الصيانة الثابتة أن تحدث فرقًا واضحًا. نفايات أقل. رعاية أفضل للآلة. إنفاق أقل. هل تريد معرفة المزيد؟ لا تتردد في الاتصال بـ Zhu Yongwei: 373882980@qq.com/WhatsApp +8613819536668.

جون ميلر 2021 التحكم في نفايات شحوم المضخة في المعدات الصناعية سارة طومسون 2020 طرق عملية لتقليل التشحيم الزائد في المصانع ديفيد تشين 2019 عادات الصيانة التي تؤثر على استهلاك الشحوم إميلي باركر 2022 اكتشاف التسرب وفحص السداد في أنظمة المضخات روبرت لي 2018 معايير تطبيق الشحوم لمعدات خط الإنتاج ليندا كارتر 2023 تحسين سجلات التشحيم لتقليل نفايات الصيانة